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  2. 一張表格搞懂注塑原料的成型條件

    日期: 2019/12/23
    作者: 日精注塑機
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    日精注塑機全電動注塑機)2019年12月23日訊 一張表格搞懂注塑原料的成型條件


    原料名稱 成型條件
    ABS 1. 依照流動性選定適當之澆道及澆口。
    2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。
    3. 由于高壓成形,退縮傾斜須在2°以上。
    4. 成形收縮率須在0.5%左右。
    5. 常用于鍍金品,其注意事項如下:
    (1) 料管溫度宜高,約220℃~250℃ 
    (2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低;
    (3) 不可用離模劑;
    (4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕;
    (5) 成品表面不可有創痕。
    6.  加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。
    7.  使用熱風干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時(0.3%以下)、料管溫度第一段為220~240℃;第二段為210~240℃;第三段為180~230℃;第四段為150~180℃;模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm2。
    8.  溫度設定:射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃;螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm2。
    9.  密度1.04~1.06g/cc,變形溫度82~122℃,成型收縮率0.4~0.8%,比重1.0~1.2,線膨脹系數0.00006~0.00013/℃,成型收縮率0.3~0.8%,熱變形溫度66~107℃(88~113℃)。
    AS(SAN) 1. 成形品有缽裂之虞者,注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜,注意模具不得有低陷部分。
    2.  成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時(0.1%以下)、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。
    3.  溫度設定:射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃;螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm2、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm2。
    4.  線膨脹系數0.00006~0.00008/℃,成型收縮率0.2~0.7%,熱變形溫度91~93℃(88~99℃)、玻璃轉移溫度125℃、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉強度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、彈性系數32000~37000  kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。
    CA 1. 材料須預行干燥,干燥溫度75~80℃,干燥時間2~6小時,比重1.29。
    2. 成形收縮率為0.5%左右。
    3. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
    CAB 1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
    2. 干燥溫度75~80℃,干燥時間2~6小時。
    CP 1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
    EVA 1. 溫度設定:射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃;螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
    2.  料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm2、成形收縮率0.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。
    FR-PET 1. UL長期耐熱140℃,熱變形溫度達225℃。
    2. 結晶速率較慢,干燥及加工條件要求嚴苛。
    3. 干燥:140℃3小時或120℃5~8小時。
    4. 射出溫度:235℃~250℃
    5. 模溫:40℃~80℃。
    HDPE 1. 溫度設定:射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃;螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
    2. 線膨脹系數0.00010~0.00013/℃,成型收縮率1.2~5.0  %、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃(60~82℃)。
    3.  料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm2、成形收縮率1.5~5%。
    HIPS 1.  溫度設定:射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃;螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
    2.  線膨脹系數0.000034~0.00021/℃,成型收縮率0.2~0.6%,熱變形溫度96℃。
    LCP Ⅱ 1. 密度1.35~1.45g/cc,變形溫度198~310℃,成型收縮率0.1~1.0%。
    2.  固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。
    LCP Ⅲ 1. 密度1.35~1.45g/cc,變形溫度198~310℃,成型收縮率0.1~1.0%。
    2.  固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。
    LDPE 1.  溫度設定:射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃;螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm2。
    2.  線膨脹系數0.00010~0.00020/℃,成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度(38~49℃)。
    PA 1. 射出溫度及干燥溫度須高;射出壓力及保壓不要過高和過長,要高速注射公模,應有排氣通道,以免膠料燒焦;背壓50~150kg/cm2。
    2.  塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內,因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里,形成入料困難的現象。
    3.  成形時,在射嘴處最易冷卻,倘在冷卻時增大射出壓力操作,易致使止逆閥破裂,所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
    4.  在換用其他塑料進行射出時,應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上,而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作,因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作,否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
    5. 須注意成型方法方能產生良好效果。
    6. 為防止形成廢邊,須使用精密模具。
    7. 使用工業制品之模具,溫度升高須注意成形材料之結晶化。
    8. 成形品設計須防止凹陷,考慮尺寸安定性。
    9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
    10.  尼龍6(PA6)之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃;第二段為230℃;第三段為220℃;第四段為210℃;模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數0.000083/℃,成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃(149~185℃)。
    11.  尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時3~6小時,使用除濕干燥機、線膨脹系數0.00008~0.00013/℃,成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4,熱變形溫度66~86℃。
    12.  溫度設定:射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
    13.  密度0.94~1.14g/cc,變形溫度35~121℃,成型收縮率0.7~2.5%。
    PAR 1. 密度1.17~1.31g/cc,變形溫度95~175℃,成型收縮率0.8~1.0%。
    2.  玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間普通、預備干燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。
    PBT 1. 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃,模溫宜設定在40℃~90℃。
    2.  欲得光澤良好的表面時,宜升溫,必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m2。
    3.  溫度設定:射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm2、干燥溫度100~140℃、需時2~8小時。
    4.  密度1.29~1.50g/cc,變形溫度50~110℃,成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
    PC 1. 射出壓力大,管內溫度過高或滯留時間久時,易起熱分解、變色及降低物性,須注意模溫以85℃~120℃為準。
    2.  對厚的成品尤其不易成型,因成品易生殘留應力,會造成日后破裂,因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑,勿用液狀離模劑。
    3. 成形須高溫及高壓,須使用螺桿式成形梭。
    4. 材料于使用前預作充份干燥。
    5. 澆口,流道設計應有較小的流動阻抗。
    6. 成形品設計應有近接之肉厚,避免有金屬件鑲嵌。再者,退縮傾斜須在2°以上。
    7. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
    8.  加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。
    9.  使用除濕干燥機、干燥溫度為105~120℃(0.02~0.03%以下)、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃;第二段為260~270℃;第三段為240~250℃;第四段為220~230℃;模具表面溫度40~60℃。
    10.  溫度設定:射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm2、背壓5-15kg。
    11.  密度~1.20g/cc,變形溫度120~146℃,線膨脹系數0.000066/℃,熱變形溫度129~135℃(141℃)、。
    PCTFE 1. 設計流動適當之澆口及流道。
    2. 須使用高壓射出成型機。
    3. 選用能防止變色之成形條件。
    4. 用防銹模具、材料,施行表面處理。
    5. 成形收縮率約為0.5%左右。
    PE 1. 高密度PE料有明顯的結晶化溫度,最好增大射出速度。
    2.  對厚肉制品而言,增快射出速度尤為重要:可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
    3.  螺桿設計及止逆配備尤需精密,若有損耗及傷痕,加料時會產生漸慢現象。(因塑料逆流而產生射入模具的量減少,熔料倒回于計量部,使進料段的新料滯留,造成新陳代謝失效,因而形成成型品質量不堅實,縮水度強,不良率高的現象。)
    4. 模具設計(澆口、流道)有快速之材料完填速度。
    5. 采用冷卻速度均一之冷卻方式。
    6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳;不須高壓射出壓力,保壓宜較長30~60%。
    7. 成形收縮率為2.5%,直角向為2.0%。
    8. 成形品設計應防止翹曲、變形。
    9.  低壓下,加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃;高壓下,加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
    10.  高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm2、最低操作溫度180℃。
    11.  干燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220~240℃;第二段為200~220℃;第三段為180~190℃;第四段為160~170℃;模具表面溫度30~70℃。
    12.  溫度設定:射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃;螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm2。
    13.  密度0.91~0.97g/cc,變形溫度32~95℃,成型收縮率0.5~2.5%。
    PEEK 1. 密度1.30~1.45g/cc,變形溫度151~300℃,成型收縮率1.0%。
    2.  燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間長、預備干燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。
    PES/PESF 1. 密度1.24~1.37g/cc,變形溫度174~214℃,成型收縮率0.5~1.0%。
    2.  玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。
    PET 1.  溫度設定:射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
    2.  使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
    PI 1. 密度1.16~1.64g/cc,變形溫度278~380℃。
    2.  燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。
    PMMA 1. 此料特性是韌性強、料流不良,宜低溫成型。轉速宜慢,使管內不起溫升。
    2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
    3.  壓克力成型屬技術性加工成型,操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
    4.  一般型:料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需時4小時、收縮率0.4~0.8。
    5.  耐熱型:料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需時4小時、收縮率1.1~1.2。
    6.  干燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度第一段為200~220℃;第二段為190~220℃;第三段為170~200℃;第四段為150~180℃;模具表面溫度20~90℃。
    7.  溫度設定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘,背壓150~400kg/cm2。
    8.  密度1.14~1.20g/cc,變形溫度76~116℃,成型收縮率0.2~0.8%。
    9.  線膨脹系數0.00005~0.00009/℃,熱變形溫度68~99℃(74~107℃)。
    POM 1. 宜注意成型時的溫度管理,POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間,否則易過火、黃色化。
    2. 熔化后的氣體很濃,射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕,宜用好的材質。
    3.  加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。
    4.  使用熱風干燥機、干燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度第一段為190~215℃;第二段為195~215℃;第三段為180~205℃;第四段為150~180℃;模具表面溫度60~120℃。
    5.  溫度設定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm2。
    6.  密度1.30~1.45g/cc,變形溫度70~125℃,成型收縮率0.8~2.0%,比重1.4~1.6,線膨脹系數0.000081/℃。
    PP 1. PP料從280℃附近會開始劣化,所以加熱溫度宜在270℃以下操作,其分子配向性很強,在低溫成型時,易因分子配向而翹曲及扭曲,宜注意。
    2. 高壓成形時須使用高壓成型機。
    3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
    4.  成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、最低操作溫度200℃。
    5.  澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
    6.  使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度第一段為240~250℃;第二段為190~250℃;第三段為170~230℃;第四段為150~210℃;模具表面溫度20~60℃。
    7.  溫度設定:射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm2。
    8.  密度0.90~0.91g/cc,比重0.9~0.92線膨脹系數0.000058~0.0001/℃,成型收縮率1.0~2.5%,熱變形溫度57~63℃(96~110℃)。
    PPS 1. 密度1.34~1.40g/cc,變形溫度110~265℃,成型收縮率0.4~1.4%。
    2.  料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm2、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
    3.  燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。
    4. 使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
    5. 使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。
    PS 1. 較易成型。
    2. 于模具中頂出時,應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
    3.  成形品有缽裂之虞者,注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜,注意模具不得有低陷部分。
    4.  成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃;耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
    5.  使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃,第一段為190~215220~240℃;第二段為210~240℃;第三段為180~230℃;第四段為150~180℃;模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
    6.  溫度設定:射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃;螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
    7.  密度1.04~1.06g/cc,變形溫度65~106℃,成型收縮率0.4~0.8%,比重1.0~1.1。
    8.  流動長度200~500L/t、線膨脹系數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃(50~95℃)、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉強度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、彈性系數22000~32000  kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。
    PSF 1. 使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
    2.  密度1.24~1.30g/cc,變形溫度164~190℃,成型收縮率0.15~0.9%。
    3.  玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。
    4.  料管溫度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm2、成形收縮率0.7%。
    PTFE 1. 加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
    2. 玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1  lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、 尺寸安定性0.8%、易制性為25%。
    3. Tg很低,在常溫下過于柔軟。
    PU或PUR 1. 使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
    2.  料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm2、收縮率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管選擇小~中、熔膠表壓60~80kg/cm2、、壓縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。
    PVAC 1. 加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
    PVC 1. 管內溫度宜取170-l90℃加熱,應避免 200℃以上高溫加熱,模溫取50 -60℃。
    2.  塑料滯留時間宜短,以最慢轉加料法使管內不升溫度,以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大,螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底,使不含滯料在管內。停止操作時,須把溫度慢慢降低,一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
    3. 材料溫度之控制較為重要,使用螺桿式成型機較佳。
    4. 澆口,流道設計應使之有較小的流動阻抗。
    5. 模具須作耐蝕表面處理。
    6.  加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm2、最低操作溫度165℃、。
    7.  使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃,料管溫度第一段為180~200℃;第二段為180~200℃;第三段為160~180℃;第四段為140~160℃;模具表面溫度20~600℃。
    8.  溫度設定:射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃;螺桿轉速60rpm;模溫25~70℃。
    9.  密度1.1~1.6g/cc,變形溫度55~100℃,成型收縮率0.1~0.5,1~5%,線膨脹系數0.00005~0.000185/℃,成型收縮率0.1~0.5%,熱變形溫度57~74℃(82℃)。
    PVDC 1. 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
    SAN 1. 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
    TPU 1. 加工前須充分干燥,水分最好在0.03以下。
    2. 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
    3.  加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性,但不可超過總量的15%。
    4. 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。
    5.  收縮率約在0.3-0.8%之間,射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。

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